ABS改性塑料注塑生產(chǎn)注射力不足怎么辦？這是常見的ABS改性塑料注塑成型缺陷之一。
     ABS改性塑料注射力不足的表觀 ： 模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠(yuǎn)離料頭或薄壁面的地方。
     物理原因
     熔料的注射壓力和/或注射速度太低，熔料在射向流長最末端過程中冷卻。通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘性材料時(shí)會碰到這種情況。它也會發(fā)生在需要高壓注射但保壓設(shè)置低不成比例的時(shí)候。
     實(shí)際上，當(dāng)需要高注射壓力時(shí)，保壓也應(yīng)按比例提高：正常時(shí)，保壓應(yīng)為注射壓力的50%左右，但如果采用高注射壓力，保壓應(yīng)為70%~80%。
     如在料頭附近發(fā)現(xiàn)注射不滿，可以解釋為：流體前鋒在這些點(diǎn)被阻擋，較厚的地方先被充滿。如此，在模腔幾乎被充滿之后，在薄壁處的ABS改性塑料熔料已經(jīng)凝結(jié)并且在流體中心部位有少量的流動(dòng)導(dǎo)致注射不足。
     與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
     1、注射壓力太低 增加注射壓力
     2、注射速度太低 增加注射速度
     3、保壓太低 增加保壓
     4、保壓切換太早 延遲從注射到保壓的切換
     5、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
     6、保壓時(shí)間太短 延長保壓時(shí)間
     與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
     1、流道/料頭橫截面太小 增加流道/料頭的橫截面
     2、模具排氣不足 提高模具排氣性
     3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
     4、薄壁處的厚度不夠 增加截面厚度
 

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