有些塑料制品在成型脫模以后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡的情況。很多朋友可能在面對這樣的問題的時候，會有些不知所措，其實這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

     解決措施：
     1.有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。
     2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
     3.提高保壓壓力和時間。
     4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
     注塑制品震紋的原因分析
     PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。
     產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。
     解決方法：
     (1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
     (2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
     (3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
     (4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
     (5)制件不要設計得過于薄。
 

關于注塑改性塑料制品脫模后出現(xiàn)腫脹問題如何拮據(jù)？的信息，如果你有相關材料的需求或者技術問題，請撥打免費電話：4008-118-928 與我們溝通交流，技術手機同微信：18621317168 誠摯歡迎您的來電！