首先，我們需要知道改性塑料注塑產品上的陰陽面是怎樣形成的，模具是用來復制成型產品的工具，也就是說塑料溶料在模腔內流動，復制著每一個模腔面，模腔面是光的產品就理應是光的，模腔面是紋面，改性塑料注塑產品也該是紋面，這點不難理解。
     但塑料產品在由溶液冷卻成固態的時候，隨著溫度的變化會不斷的收縮，同時溫度以及收縮大小也影響著產品的復制效果，收縮率大的塑料所成型出來的產品外觀容易發烏，模溫及料溫低容易發烏是在料/模接觸一剎那就作用了，同時射膠壓力及保壓壓力小，塑膠填充密度小，也會導致產品發烏。
     產品陰陽面問題是塑膠模具廠所面臨的一大難題，跟模具、注塑以及產品自身的結構都有直接的關系，最好是能在開模前進行結構評審，通過調整產品結構來規避陰陽面的形成，其次在模具設計制作中也要注重每一個細節，最后注塑參數包括注射壓力、速度以及料溫也都會影響產品陰陽面的變化，需要綜合考慮問題，以下分析和解決方案供參考：
     1、靠近分模線周邊的陰陽面，分型面都是注塑過程中排氣的主要通道，氣體在快速擠壓中會急速升溫，不能快速有效的排出，形成塑膠資料溫度高，是產生分型面周邊發亮的主要緣由，面拉傷問題需找準緣由）處理分型面周邊陰陽面，就是要排氣充沛，越是在活動末端區域排氣越要充沛，以至要做到接近資料溢邊值，并且保證排氣通暢，與大氣相通。
     2、塑膠模具在成型中產品離澆口近的區域發亮，遠離澆口發烏。在高速高壓高模溫下產品外觀會整體偏發亮，反之則發烏這是注塑的常識，關于大面積產品十分明顯，大家都曉得。怎樣做到產品整體外觀盡量接近或者陰陽面過渡比擬不明顯呢？一方面就是盡可能加大澆口，不至于形成澆口區域剪切率大構成部分陰陽面。調機在保證產質量量的前提下盡量低壓低速低料溫。另一方面應用模具排氣也能夠改動資料的活動速度，這也是被很多同行疏忽的技術，在產品活動靠近活動末端的區域增加排氣槽，改動資料活動速度壓力，也是處理大面積陰陽面的辦法，不過難點是要完整靠經歷，軟件暫時無法剖析。
     3、產品肉厚不平均，活動速度變化大的區域。產品肉厚不平均是形成陰陽面的最大要素，主要是產品厚的區域資料活動速度慢，產品面容易發烏，肉厚薄的區域則反之。緣由找到了，怎樣處理？能改動產品讓肉厚平均當然最好，但是常常構造不允許。首先從產品上想方法，能夠思索在產品較厚的區域做節流，就是要處置產品，人為改動資料的活動方向和速度，使得整個產品在活動時盡可能平均活動，此處要特別提出的是，在做節流時要運用模流剖析軟件精確剖析。另一方面應用模具排氣也能夠改動資料的活動方向和速度，在產品厚度較薄的區域增加排氣槽，改動資料活動速度壓力，也是處理大面積陰陽面的辦法，不過難點是要完整靠經歷。肉厚急劇變化處要所好過渡，讓陰陽面也可以平均過渡，能夠淡化視覺，覺得上不太明顯了。
     4、產品結構兩個面的轉角處。產品轉角處也是出現陰陽面的高發區域，主要是因為轉角處材料流動受到阻力，流動速度和壓力發生了快速變化造成的，轉角處厚度變化不順也是原因之一，轉角處厚度也是要做到與側壁厚度均勻，減小影響。
 

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