對于PA6和PA66以及其改性材料來說，測試含水率所需樣條一般是注塑或擠出成型的方形板，厚度d=2.05±0.05mm，寬度≤100d。（一般情況下，同樣質量的材料，比表面積越大，吸濕速率越快）。

     含水率測試也需要根據客戶的要求進行測試。下面我們分別來看一下ISO 62含水率測試法和ISO 1110加速調濕測試法。     吸濕速率和溫度濕度正相關。4mm厚度的PA66尼龍產品，在常規23℃，50%RH條件下，達到平衡吸水率需要一年甚至更長的時間。耗時非常之久，并不是所有項目的情況都有如此充裕的時間做含水率測試。
     為了縮短調節時間，并且平衡吸水率和標準狀態下（23℃，50%RH）相近，除了ISO 62中所述的加速調濕方法外，ISO1110中介紹了高溫高濕的處理方法（如下表所示），70±1℃&62±1% RH。
     通過該方法調節至平衡吸水率狀態下，測試樣條的機械性能同經標準狀態下（23℃，50%RH）處理至平衡吸水率的樣條性能差別細微。     樣條在上述方法中加速調濕，經過T1天后，取出樣條放置在標準環境中冷卻1h，稱重。然后再放回設備中，再調濕T2天。T1，T2不應少于1天（T1，T2計算方式請參考上表）。     加速調濕對于壁厚較厚的產品也有弊端。吸濕過程總是從產品的表面開始，再緩慢擴散到產品內部。一旦產品厚度偏厚，加速調濕的水分很難達到產品內部。一旦加速調濕后的產品暴露在干燥的環境中，表層的水分會很快流失到空氣中，極少部分的水分會繼續向內層擴散。故產品做了加速調濕后，最好密封在潮濕的袋子里進行調節，以免水分散失到環境中。

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